波紋管密封閥門通常用在要求介質(zhì)零泄漏的場合，如蒸汽系統(tǒng)、導熱油系統(tǒng)、化工行業(yè)系統(tǒng)等等。
一、安裝：
•安裝前應仔細核對閥門的型號、壓力、口徑是否符合要求，應保持箭頭指示方向與管道介質(zhì)流向一致，確認無誤后方可安裝。安裝前應確保內(nèi)腔和密封面清潔，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉是否自如等情況。
•水平管道上的閥門，其閥桿最好垂直向上，不宜將閥桿朝下安裝；閥桿朝下不僅操作、維修不便，閥門還容易腐蝕。
•安裝在管道上的閥門，應有操作、維修、拆裝的空間位置，手輪的預留空間不得小于100mm。
•采用法蘭端結構的閥門，用戶應根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱，墊片，并均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓、螺母。
•采用對焊端結構的閥門，用戶應按標準要求進行焊接和熱處理，焊接應由有資質(zhì)的人員進行，并在工藝評定合格后方可施焊。
•閥門開啟或關閉應注意定位片行程情況，切勿簡單粗暴的開啟或關閉，借用“F”扳手用力過度容易導致閥門內(nèi)件扭曲損壞。
二、使用：
•閥門在系統(tǒng)或管路試壓時必須處于全關或全開位置。不得部分開啟作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用，由于此類用途而造成的危害制造商不負任何責任。
•通常波紋管閥門沒有絕熱部分，當介質(zhì)是高溫或低溫流體時，不要接觸閥門的表面以防灼傷或凍傷。
•閥門的表面及運動部分如閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥門螺母與支架滑動部位容易粘積灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬，對閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕甚至產(chǎn)生摩擦熱，這對燃燒性氣體非常危險，應根據(jù)工況經(jīng)常清掃。
•閥腔內(nèi)如有水份，在低溫（如介質(zhì)為液氮）情況下，開關容易導致波紋管損壞，在安裝前應將水份排盡，避免出現(xiàn)閥腔內(nèi)出現(xiàn)結冰現(xiàn)象。
三、維護：
•閥門使用后，應進行定期在役檢查，經(jīng)常檢查密封面密封及磨損等情況；填料是否老化，失效；閥體是否發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時進行修理或更換。對水、油介質(zhì)建議每隔三個月檢修一次，對腐蝕性介質(zhì)建議每隔一個月檢修一次，或按當?shù)胤ㄒ?guī)規(guī)定。
•閥門經(jīng)過檢修后，重新進行裝配、調(diào)整的，在此過程中不允許焊渣飛濺到波紋管的表面或使波紋管受到其它機械性損傷；另外嚴禁用使波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響波紋管的正常功能，降低使用壽命。裝配好后進行密封性能試驗，并做好相關記錄。
•用戶可選擇合適的尺寸更換閥門填料、墊片、螺栓螺母。但禁止在閥門帶壓時打開閥蓋或壓蓋更換螺栓、螺母、填料。更換后應經(jīng)試壓合格后使用。
•用戶可自行對閥門密封面進行維修，但應保證其密封性，試壓合格后使用。閥門內(nèi)件一般進行更換，不推薦維修。
•閥門的承壓件不推薦維修，如發(fā)現(xiàn)承壓件由于使用時間太長而造成影響安全的缺陷，用戶應及時更換新閥門。